近日，在浙江码头施工现场，灯火与星光交映，机械与海浪共鸣。由四川邦立重机自主研发制造的200吨大型轨道门座式抓料机安装工作正紧锣密鼓地推进，邦立工程师团队扎根一线、日夜鏖战，以专业与坚守全力冲刺安装节点，确保设备早日投用赋能港口高效运营。

作为码头散料装卸的“重量级核心装备”，此次安装的200吨轨道门座式抓料机凭借超大抓取量、超高作业精度及超强环境适应性，可实现煤炭、矿石等散料的高效转运。投用后将大幅提升该码头的装卸效率与吞吐能力，对完善区域物流枢纽功能、助力临港产业发展具有重要意义。该设备是邦立重机针对港口重载作业场景量身定制的高端装备，融合了公司六十余年重型机械研发制造的核心技术，在结构稳定性、智能操控性及绿色节能等方面均达到先进水平。

码头安装现场工况复杂，不仅要应对海风、潮汐等自然环境的影响，还需精准完成轨道铺设校准、门座主体吊装、机构协同调试等一系列高难度作业环节，对安装技术与施工统筹提出了极高要求。为保障项目顺利推进，邦立重机组建了经验丰富的专项工程师团队，提前制定了详尽的安装方案与应急预案。

自项目启动以来，工程师团队秉持“精工细作、精益求精”的理念，开启了“白加黑”的攻坚模式。白天，他们穿梭于设备组件之间，精准完成构件定位、螺栓紧固、线路布设等细致工作，每一个数据都反复核查，每一道工序都严格把关；夜晚，现场灯光亮起，他们又投入到设备调试、参数校准及当日工作复盘与次日计划部署中，用专业素养攻克一个又一个技术难点。“设备早一天投用，客户就能早一天受益。”这是团队成员常挂在嘴边的话，也是他们持续奋战的动力源泉。

从零部件进场验收，到门座主体与轨道的精准对接，再到起升、回转、变幅等核心机构的协同调试，邦立工程师团队以扎实的技术功底、高效的协作能力，有效应对了现场空间受限、交叉作业多等诸多挑战，确保了安装工作按计划稳步推进。他们严谨细致的工作态度、专业高效的技术服务，也赢得了客户与施工单位的高度认可。

作为国内大中型重型机械的专业制造基地，邦立重机始终坚持“以客户为中心”，不仅为客户提供高性能的定制化装备，更依托专业的技术服务团队，提供从设备设计、生产制造到安装调试、运维保障的全生命周期服务。此次浙江码头安装攻坚，正是邦立重机“产品+服务”双轮驱动理念的生动践行。

目前，安装工作已进入关键冲刺阶段。邦立工程师团队将继续坚守一线，以饱满的热情、务实的作风全力以赴推进项目进度，确保设备按期高质量完成安装调试，早日为浙江该码头注入强劲的“邦立动力”，助力客户实现高效、智能、绿色的港口运营新升级。